数控折弯加工研究分析随着计算机辅助工艺规划主流的形成，数控折弯加工的优化也随之得到了迅速的发展，同时也成为打破国外垄断突破口的关键。同时主要对数控折弯加工的优化方法进行了深入的研究，以此数控折弯加工工艺进行了指导和总结。

随着折弯机的发展，人们对其自动化要求不断提高，所以在科技进步下，中厚吧折弯工艺自动生成的技术在不断的前进中。提高国产设备性能指标，打破国外垄断的局面，使此技术得到广泛的应用。

数控折弯加工工艺的现状数控折弯机在数控技术的发展一直受到大家的瞩目，这是由于数控折弯机精度高，质量好，大大减轻了工人的劳动力，所以受到了大家的欢迎，并且得到了广泛的应用。钣金件就是利用模具，通过机床将展开的材料按要求弯曲一定的程度，其顺序和工具的选择都是一个优化选择的过程。故国内外针对这个问题进行着不断的研究。

数控折弯加工折弯工艺流程

数控折弯加工一般原则：1. 折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板后之比越小，截面形状变化越大2. 折弯件的弯曲线垂直与扎纹方向，将毛胚的光洁面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂3. 折弯成型时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。

数控折弯加工折弯半径选择：1.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。

数控折弯加工工艺要求：1、 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。2、 根据图纸要求及材料选用适合的模具。3、 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。4、 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。

数控折弯加工工艺质量：1、外观2、非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。3、表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≥5×10/m。4、弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。5、折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。6、尺寸7、结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应公差等级m级的要求。8、对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a. 对角线长度≤550毫米时，其对角线之差不大于1.5毫米；b. 对角线长度＞550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米

数控折弯加工工艺流程：随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在数控折弯加工涉及到各行各业，对于任何一个数控折弯加工来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。数控折弯加工材料的选用，数控折弯加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据数控折弯加工产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4.铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5.铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6.铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7.不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。